Ako vyrábať fľaše na Coca-Colu z odpadkov a kde vyzerá Greenpeace

„Vyrobené z recyklovaného plastu.“ Tieto nápisy sa nachádzajú na širokej škále produktov: plechovky, hrebene, dokonca aj hračky pre deti. V civilizovanom svete technológie spracovania plastov už prešli dlhú cestu a umožňujú recyklovať PET plastové fľaše nielen v nádržiach, ale aj ... v presne rovnakých plastových fľašiach. Dnes je v Rusku iba jeden závod, ktorý pracuje na technológii „fľašu od fľaše“. Pozrime sa, ako táto produkcia funguje.

Závod Plarus bol otvorený v roku 2007 na okraji Solnechnogorska v moskevskom regióne.

Dnes spracúvajú 1800-2500 ton plastových fliaš mesačne. Pri vstupe - špinavé použité fľaše, pri výstupe - čisté suroviny na výrobu nových.

Suroviny sa zbierajú na zriaďovacích staniciach a na skládkach domového odpadu.

Časť suroviny pochádza zo stoviek špeciálnych nádob na fľaše inštalovaných v závode Solnechnogorsk, jedná sa však o kvapku v vedre.

Prvý workshop sa zaoberá výberom a triedením fliaš. Všetky zariadenia podniku sú európske, od vedúcich pracovníkov v spracovateľskom priemysle TKO - BRT Recycling Technologie GmbH (Nemecko), TOMRA Systems ASA (Nemecko), RTT Steinert GmbH (Nemecko), BOA (Holandsko), SOREMA (Taliansko), BUHLER AG (Švajčiarsko).

Balíky sa nakladajú do síl triediacich liniek, po ktorých sú vybalené a triedené.

Celkovo by elektráreň mohla fungovať automaticky, ale v ruskej realite je to nemožné. Automatické linky dokážu rozlíšiť a usporiadať fľaše podľa farieb, ale ako v Európe, kde sa plast recykluje v čistej forme, to pre nás nefunguje - vzhľadom na veľmi silnú kontamináciu suroviny je potrebná ľudská pomoc a nie jedna.

Niekoľko tímov pracovníkov ručne triedi fľaše, odstrihne štítky, vyhodí zaprášené odpadky a nádoby, ktoré sa nedajú recyklovať - ​​napríklad úplne vtiahnuté do zmršťovacieho plastu, s cudzími predmetmi vo vnútri alebo neštandardnou farbou. Na spracovanie sú vhodné iba modré, hnedé, bezfarebné a zelené fľaše. Mimochodom, sú u zákazníkov najmenej obľúbené.

Zafarbené podľa farby sa fľaše znovu lisujú do balíkov a prepravujú sa von do skladu, kde sa očakáva vstup do druhej dielne.

V nasledujúcom seminári to všetko začína vybalením „triedených“ balíkov.

Potom sa fľaše odošlú do umývadla.

Tu sa nádoba „premyje“ najskôr v studenej vode, potom v horúcej, potom v alkalickom roztoku a špeciálnom saponáte.

Fľaša je premytá zvonka, lepidlo, ktorým bola nálepka prilepená, sa rozpustí. Po sérii umývadiel - ďalší post ručného triedenia a magnetického oddeľovania kovov.

Ďalším krokom je drvenie. Fľaše sú rozdrvené spolu s uzávermi, po ktorých sa výsledné vločky opäť podrobia dôkladnému čisteniu. V špeciálnom bubne naplnenom tekutinou je plast z fľaše oddelený od korku. Ich hustota je rôzna a vločky z korku plávajú na povrch.

Vločky z fliaš podliehajú konečnému postupu oddeľovania induktívnych kovov, po ktorom špeciálny počítač vyberie chybné ohyby inej farby.

Časť výrobku sa potom zabalí do mäkkých 2-metrových nádob, tzv. Big-Bag. Flex je vynikajúcou surovinou na výrobu rôznych potrieb pre domácnosť, stavebných materiálov a dokonca aj ... rúna!

Pred začatím ďalšej výroby sa odoberie vzorka získaných vločiek, ktorá sa odošle do chemického laboratória na rôzne testy.

Následne sa vločky dodávajú pneumatickým transportom do tretej dielne - na vytláčacej a granulačnej linke. Tento proces je plne automatizovaný.

Proces v treťom seminári pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv opakovaná separácia kovov, potom predbežné zahrievanie, odstránenie acetaldehydu a ďalších škodlivých nečistôt, filtrácia. Vločky sa najskôr rozrežú v mlynčeku, potom sa ohyb roztaví pri teplote 280 ° C.

Špeciálny stroj - lisovník - vylisuje tenké vlákna (pramene) z roztaveného a lúpaného plastu, ktoré sa sušia a narezávajú na granule.

Amorfný granulát sa dopraví ku kryštalizácii a potom vstupuje do reaktora.

Po 16 hodinách polykondenzácie v reaktore sa amorfný granulát pod vplyvom dusíka a vysokej teploty zmení na konečnú surovinu - PET granulát s vysokou viskozitou na výrobu PET fliaš.

Každá šarža produktov sa opätovne monitoruje - získané granule sú odborníkmi starostlivo preskúmané.

Hotový produkt je zabalený vo veľkých vreciach a potom odoslaný zákazníkom.

Granulát je schválený na použitie v obaloch potravín podľa odborného stanoviska Centra pre hygienu a epidemiológiu Moskovského regiónu. Fľaše z nej sa získajú presne rovnako priehľadné a čisté ako z bežných granúl získaných chemickými prostriedkami. Preto je jedným zo zákazníkov závodu Coca-Cola.

Závod so 150 zamestnancami môže ročne produkovať až 10 000 ton hotových výrobkov, ale súčasný objem je menší. Dôvodom je nedostatok surovín ... Preto je jedným z organizátorov zájazdov do továrne Plarus ... GreenPeace. Ochrancovia životného prostredia privítali separovaný zber odpadkov a recyklovaných plastov, pretože tento proces je pre planétu trikrát menej škodlivý ako obvyklá výroba plastov.

Vážny dôvod na premýšľanie!